通過MES可以獲取更多更實時的基礎信息,進而幫助企業做出更準確的生產管理決策,以因應市場的瞬息萬變,降低決策風險降低企業的營運成本。
生產現場操作者可實時反饋生產的實際狀況,生產管理人員可掌握車間生產作業實時狀態信息,提高車間生產應變的效率。
產能是否已充分運用
?MES實時采集數據及不良數量的統計,確保每件產品從工單開立、生產加工到完成入庫的過程中,能夠實現精確的可追溯性,一旦發現不合格的零部件,可以迅速找到受損的原因和結果。
質量是否符合需求
?MES實時透明的掌握生產過程信息,了解生產計劃的執行情況,并對生產過程進行有效管控以縮短制造周期。
是否能縮短交期
?智能制造并不只是簡單的信息、自動化、監測、計算、傳感等先進技術的應用,需要先行規劃設計,企業邁向智能化是一個從半人工化Level 1、半自動化Level 2、全自動化Level 3再到智能化Level 4的過程。當進入到Level 2、Level 3,企業不僅需要ERP信息化系統,更需要藉由MES系統實時掌控生產進度與監控異常,MES滿足各種需求狀況,企業因不同行業特性、管理手法與生產模式可彈性選擇或擴充。
MES在整個企業信息集成系統中承上啟下,是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁,脫離MES將無法根據市場需求去組織、管理和優化生產。MES與ERP的整合,將整套硬件設備、全部生產過程,都處在嚴格的監控與管理下,強化智能生產能力。MES制程執行系統提供情境式引導方式,可依據不同生產形態,套用于不同系統情境,包含流水線生產模式以及離散型作業一人多機或多人多機三種型式。
工藝派工中心
信息監控中心
生產任務中心
車間配置中心
統一站點報工
工位機
移動裝置
工藝派工中心提供生管人員進行生產計劃擬定與派工作業,可調整派工順序、單批派工或多批派工,或改分派/撤回。生產批下線后,生產作業人員即可進行生產及報工。
班組長在車間現場的觸摸屏工作臺上,進行工序的排班、派工,靈活高效容易調整,派工信息能夠及時共享現場進行開工記錄,清楚掌握工單工序的開工進度。
提供多種報表查詢,包含制令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表等…
提供設備異常分析確保生產有序進行,完整記錄加工過程實現產品追蹤管理,有效提升車間設備產能與產品追溯能力。
支持車間現場作業人員進行生產任務回報,包含生產現況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業,并提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。
實現管理層和車間執行層的聯接,通過生產加工作業實時信息采集,及時、準確的反饋生產現場問題和情況,形成了生產計劃從制定、下達、執行、反饋和控制的閉環系統。
車間基礎資料設定作業,系統參數配置為主,支持OPP (Operation-Process-Product)三階層模式,供企業依車間管理需求設定作業站配置、流程繪制及產品設置。
透由簡易拖拉操作方式即可完成車間作業站配置,模擬現場車間環境。
當同一作業區內同時有多種設備機臺及多人員進行操作時,人員可以利用同一工作站點進行生產作業回報,包含完工入庫數、機臺現況、人時等。
人員可以透過掃描槍讀取工卡和工單信息,以及記錄生產線工作平臺進行器工時與狀態、投入產出、人員工時狀態、品質資訊與數量、物料耗等信息回報,即時掌握每臺生產現況。
支持HTML5裝置,人員可以于機臺報告裝置或移動裝置進行報工,不再受限于工業電腦,一頁式呈現對于生產作業人員有效的信息,掃條碼或螢幕點選即可完成報工作業,將操作程序簡易化,提供人員工作效率。