打造高效、精益、可視化現場管理
隨著供應鏈全球化、大量定制化、日益嚴苛的環境及安全法規來襲，
制造業唯有通過精益制造和數字化管理等先進的生產管理方式優化工廠底層資源，
改善數據采集質量，提高生產透明度與效率。
通過MES可以獲取更多更實時的基礎信息，進而幫助企業做出更準確的生產管理決策，以因應市場的瞬息萬變，降低決策風險降低企業的營運成本。
生產現場操作者可實時反饋生產的實際狀況，生產管理人員可掌握車間生產作業實時狀態信息，提高車間生產應變的效率。
產能是否已充分運用
?MES實時采集數據及不良數量的統計，確保每件產品從工單開立、生產加工到完成入庫的過程中，能夠實現精確的可追溯性，一旦發現不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果。
質量是否符合需求
?MES實時透明的掌握生產過程信息，了解生產計劃的執行情況，并對生產過程進行有效管控以縮短制造周期。
是否能縮短交期
?智能制造并不只是簡單的信息、自動化、監測、計算、傳感等先進技術的應用，需要先行規劃設計，企業邁向智能化是一個從半人工化Level 1、半自動化Level 2、全自動化Level 3再到智能化Level 4的過程。當進入到Level 2、Level 3，企業不僅需要ERP信息化系統，更需要藉由MES系統實時掌控生產進度與監控異常，MES滿足各種需求狀況，企業因不同行業特性、管理手法與生產模式可彈性選擇或擴充。
MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，脫離MES將無法根據市場需求去組織、管理和優化生產。MES與ERP的整合，將整套硬件設備、全部生產過程，都處在嚴格的監控與管理下，強化智能生產能力。MES制程執行系統提供情境式引導方式，可依據不同生產形態，套用于不同系統情境，包含流水線生產模式以及離散型作業一人多機或多人多機三種型式。
工藝派工中心
信息監控中心
生產任務中心
車間配置中心
統一站點報工
工位機
移動裝置
工藝派工中心提供生管人員進行生產計劃擬定與派工作業，可調整派工順序、單批派工或多批派工，或改分派/撤回。生產批下線后，生產作業人員即可進行生產及報工。
班組長在車間現場的觸摸屏工作臺上，進行工序的排班、派工，靈活高效容易調整，派工信息能夠及時共享現場進行開工記錄，清楚掌握工單工序的開工進度。
提供多種報表查詢，包含制令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表等…
提供設備異常分析確保生產有序進行，完整記錄加工過程實現產品追蹤管理，有效提升車間設備產能與產品追溯能力。
支持車間現場作業人員進行生產任務回報，包含生產現況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業，并提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。
實現管理層和車間執行層的聯接，通過生產加工作業實時信息采集，及時、準確的反饋生產現場問題和情況，形成了生產計劃從制定、下達、執行、反饋和控制的閉環系統。
車間基礎資料設定作業，系統參數配置為主，支持OPP (Operation-Process-Product)三階層模式，供企業依車間管理需求設定作業站配置、流程繪制及產品設置。
透由簡易拖拉操作方式即可完成車間作業站配置，模擬現場車間環境。
當同一作業區內同時有多種設備機臺及多人員進行操作時，人員可以利用同一工作站點進行生產作業回報，包含完工入庫數、機臺現況、人時等。
人員可以透過掃描槍讀取工卡和工單信息，以及記錄生產線工作平臺進行器工時與狀態、投入產出、人員工時狀態、品質資訊與數量、物料耗等信息回報，即時掌握每臺生產現況。
支持HTML5裝置，人員可以于機臺報告裝置或移動裝置進行報工，不再受限于工業電腦，一頁式呈現對于生產作業人員有效的信息，掃條碼或螢幕點選即可完成報工作業，將操作程序簡易化，提供人員工作效率。
